Статьи

Составы бетонов для производства строительных изделий
Составы бетонов для производства строительных изделий

Ознакомиться с ценами и заказать оборудование (вибропрессы, бетоносмсесители) для производства бордюров, брусчатки, шлакоблоков можно здесь.

Для производства шлакоблоков и других строительных изделий используются следующие составляющие компоненты: вяжущее вещество, заполнитель, вода, химические добавки — пластификаторы и модификаторы бетона (по требованию заказчика). В качестве вяжущего вещества могут использоваться портландцемент как низких, так и высоких марок, а также медленнотвердеющий гипс. В качестве заполнителя в любых сочетаниях используется песок, отсевы щебня, керамзит, шлак, зола, опилки, торф, пенополистирол гранулированный, песчаногранитная смесь (ПГС), мраморная крошка, бой кирпича и т. д. При температуре 20—25 °С твердение изделий происходит через 20—25 часов. При использовании стеллажей для технологических поддонов возможна организация пропарки, что положительно скажется на прочностных характеристиках и уменьшении времени твердения изделий, а так же уменьшит занимаемую производственную площадь до 30—40 квадратных метров. Рекомендуется использовать портландцемент марки 400 (ПЦ М400). При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 10%, использование цемента пятисотой марки позволяет снизить его расход на 10—20%.

Тяжелые бетоны, плотность 1800 кг/м3 и выше.


Наименование 
вводимых 
компонентов
Количество 
вводимых 
компонентов
Плотность 
бетона, 
кг/м3
Марка бетона и 
полнотелого 
камня, кг/см2
Марка 
пустотелого 
камня, кг/см2
Песок и щебень
1 Цемент, кг 
Песок кварц., м3 (кг) 
Вода, л
240 
1,15 (1950) 
90—130
2400 130 80
2 Цемент, кг 
Песок кварц, м3 (кг) 
Щебень, м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,54 (920) 
0,65 (980) 
90—130
2400 150 90
3 Цемент, кг 
Отсев щебня, м3 (кг) 
Щебень, м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,3 (450) 
0,8 (1200) 
90—130
2400 130 75
4 Цемент, кг 
Отсев, м3 (кг) 
Вода, л
200 
1,1 (1650) 
90—130
2400 85 50
Бой кирпича
5 Цемент, кг 
Бой кирпича, 
фракц. 2-15 мм, м3 (кг) 
Песок кварц, м3 (кг) 
Вода, л
230 

0,9 (990) 
0,32 (540) 
90—130
1800 100 60


Легкие бетоны, плотность менее 1800 кг/ м3.

Преимуществами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него изделий, высокие теплозвукоизоляционные свойства, высокая морозостойкость, лёгкость механической обработки. 

Наименование 
вводимых 
компонентов
Количество 
вводимых 
компонентов
Плотность 
бетона, 
кг/м3
Марка бетона и 
полнотелого 
камня, кг/см2
Марка 
пустотелого 
камня, кг/см2
Керамзит
1 Цемент, кг 
Керамзит, м3 (кг) 
Вода, л
250 
1,2 (720) 
100—150
1000 50 30
2 Цемент, кг 
Керамзит, фракц. 
1-5 мм, м3 (кг) 
Керамзит, фракц. 
5-15 мм, м3 (кг) 
Вода, л
220 

0,65 (390) 

0,6 (330) 
90—130
950 90 30
Зола
3 Цемент, кг 
Зола угольная м3 (кг) 
Вода, л
200 
1,2(960) 
90—130
1200 50 30
4 Цемент, кг 
Зола угольная м3 (кг) 
Песок кварц, м3 (кг) 
Вода, л
220 
0,9(720) 
0,32 (540) 
90—130
1500 60 35
5 Цемент, кг 
Щебень, м3 (кг) 
Зола, м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,5 (750) 
0,53 (420) 
90—130
1500 120 70
Керамзит и зола
6 Цемент, кг 
Керамзит, 1-5 мм, м3 (кг) 
Керамзит, 5-15 мм, м3 (кг) 
Зола угольная 
или сланц, м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,65 (390) 
0,55 (300) 

0,44 (350) 
90—130
950 50 30
Шлак
7 Цемент, кг 
Шлак, м3 (кг) 
Вода, л
200 
1,3 (720) 
90—130
950 75 45
8 Цемент, кг 
Шлак, м3 (кг) 
Песок кварц, м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,9 (500) 
0,32 (540) 
90—130
1250 100 60
9 Цемент, кг 
Шлак, м3 (кг) 
Вода, л
200 
1,2 (1080) 
90—130
1300 75 45
10 Цемент, кг 
Шлак, м3 (кг) 
Песок кварц., м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,8 (720) 
0,32 (540) 
90—130
1450 100 60
Зола и шлак
11 Цемент, кг 
Шлак, м3 (кг) 
Зола, м3 (кг) 
Вода, л
200 
0,8 (720) 
0,4 (720) 
90—130
1250 75 45
Опилки
12 Цемент, кг 
Опилки, м3 (кг) 
Песок кварц., м3 (кг) 
Вода, л
260 
0,6 (150) 
0,65 (1100) 
100—150
1500 50 30
13 Цемент, кг 
Опилки, м3 (кг) 
Песок кварц., м3 (кг) 
Вода, л
280 
0,4 (100) 
0,8 (1350) 
100—150
1760 70 40
14 Цемент, кг 
Опилки, м3 (кг) 
Песок кварц., м3 (кг) 
Известковое тесто 
Вода, л
230 
0,9 (220) 
0,3 (500) 
0,04 (50) 
100—150
1000 50 30
Керамзит и опилки
15 Цемент, кг 
Керамзит, м3 (кг) 
Опилки, м3 (кг) 
Вода, л
280 
0,7 (420) 
0,6 (150) 
100—150
880 45 25
16 Цемент, кг 
Керамзит, м3 (кг) 
Опилки, м3 (кг) 
Песок кварц., м3 (кг) 
Вода, л
280 
1,1 (600) 
0,1 (25) 
0,25 (425) 
100—150
1350 60 35
Керамзит, зола, опилки
17 Цемент, кг 
Керамзит, м3 (кг) 
Зола, м3 (кг) 
Опилки, м3 (кг) 
Вода, л
220 
1,1 (600) 
0,045 (40) 
0,1 (25) 
100—150
1300 60 35
Пенополистирол гранулированный
18 Цемент, кг 
Полистирол, м3(кг) 
Песок кварц., м3 (кг) 
Вода, л
250 
0,4 (27) 
0,55 (935) 
100—150
1250 45 25

Приведённые рецептуры являются ориентировочными и необязательными. Возможна коррекция состава смеси исходя из местных условий, характеристик исходного сырья, особенностей конкретного производства. Все весовые параметры даны из расчёта, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходима серьёзная коррекция состава смеси, особенно тщательно надо следить за водоцементным соотношением. Это очень важно, если Вы в производстве используете гидравлические вибропрессы. На установках данного типа можно получить качественные шлакоблоки при условии, что строго соблюдается рецептура смеси, особенно тщательно в смесь должна вводится вода. Недостача воды приведёт к тому, что цемент не прореагирует, и блоки будут разрушаться в момент транспортировки из установки на место просушки. Переизбыток воды в бетоне приведёт к тому, что изделие после формования будет течь, потеряет свою правильную геометрическую форму. На менее сложных виброустановках, у которых отсутствует функция прессования, могут возникнуть такие же проблемы. В этом случае, при схожей рецептуре, допустимо не намного увеличить водоцементное соотношение для лучшего уплотнения бетонной смесим. Если у Вас нет опыта работы в этой области, то всего скорее, что Ваши первые изделия не получатся, или получатся не очень прочными, внешний вид их будет желать лучшего. Только экспериментальным путём можно установить точный состав бетона, пригодный именно в Вашем производстве.

Приобретая оборудование (вибропресс, бетоносмсеситель) для производства бордюров, тротуарной плитки, шлакоблоков у предприятия ООО «Сибирский монолит», технология, обучение, консультации, рекомендации по подбору смесей — БЕСПЛАТНО!
Растворосмеситель
Растворосмеситель

Ознакомиться с фотографиями и заказать бетоносмесители Вы можете здесь.

Бетоносмесители и растворосмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из наполнителей (инертных веществ), цемента (вяжущее вещество), химических добавок и воды. Растворосмесители не предназначены для перемешивания смесей с крупным наполнителем — щебнем, гравием.

Большинство растворосмесителей представляют собой двухконусный барабан, в просторечье именуемым «грушей». При вращении барабана, смесь перемешивается за счёт пересыпания составляющих под действием силы тяжести. Данный тип бетоносмесителей называется гравитационным. Основным преимуществом растворосмесителей этого типа является простота конструкции, а так же возможность приготовления смесей, как с крупным наполнителем, так и строительных растворов. К недостаткам можно отнести низкое качество перемешивания особо ответственных смесей, требующих тщательного смешивания ингредиентов, как в сухом состоянии, так и после введения в смесь воды. Так же на смесителях типа «груша» сложно приготовить качественный бетон с низким водоцементным соотношением.

Предприятие ООО «Сибирский Монолит» рекомендует для производства тротуарной плитки и стеновых блоков использовать бетоносмесители принудительного действия. В растворосмесителях данного типа приготовление бетона происходит за счёт того, что смесь перемешивается лопастями специальной формы, закреплёнными на горизонтальном или вертикальном валу. Растворосмесители высокого класса оснащены подвижными лопастями, позволяющими производить бетон с крупным наполнителем. Некоторые модели смесителей могут оснащаться скиповым подъёмником, который позволяет размещать бетоносмеситель на высоте в несколько метров. Это необходимо для того, чтобы происходила подача готового бетона с высоты под действием силы тяжести в формовочный узел технологических линий, в кузов самосвала, в ёмкость под бетон и т. д. Преимуществами растворосмесителей данного типа являются следующие параметры:

  • высокая скорость замеса (1—2 минуты), следовательно, большая производительность установки;
  • можно производить как высокоподвижный бетон, так и бетон с низким водоцементным соотношением;
  • высокое качество бетона при низком водоцементном соотношении;
  • надёжность и неприхотливость, а так же ремонтопригодность довольно сложных установок.

К недостаткам бетоносмесителей принудительного действия можно отнести их высокую стоимость даже у отечественных производителей — в зависимости от рабочего объёма от нескольких десятков (60—70 тыс. руб.), до нескольких сотен тысяч рублей.

Предприятие «Сибирский Монолит» имеет большой опыт эксплуатации и ремонта растворосмесителей отечественных производителей. Мы сами начинали своё производство, не обладая большими денежными средствами, и понимаем, как дорог каждый рубль начинающему производителю тротуарной плитки, стеновых блоков (шлакоблоков) или строителю. Предлагаем в качестве альтернативы дорогим установкам промышленные бетоносмесители производства ООО «Сибирский Монолит».

Главная бетоносмесители и растворосмесители

Экспорт
Экспорт
При покупке оборудования для экспорта в страны СНГ, предприятие ООО "Сибирский Монолит" оказывает услуги по оформлению таможенных документов, необходимых для пересечения государственой границы России и сопредельных государств в пунктах таможенного и пограничного контроля.
Видеоролики
Видеоролики
Вашему вниманию представлены видеоролики.