Статьи

Технология производства тротуарной плитки была изобретёна в 19 веке, в Европе.

В СССР данная технология появилась во второй половине двадцатого века, при этом сначала было освоено производство квадратных железобетонных изделий, фигурную плитку начали производить в России в 90-х годах.

В настоящее время существует три способа изготовления тротуарной плитки: 

Изготовление тротуарной плитки на крупных предприятиях ЖБИ методом литья в металлические формы с последующей шлифовкой на специальном оборудовании. Такая продукция в условиях новых экономических отношений и острой конкуренции практически не пользуется спросом вследствие своей невыразительности и крайне скудного ассортимента, делается скорее по старинке и видимо скоро совсем исчезнет, несмотря на то, что качество самого бетона достаточно высокое.

Изготовление тротуарной плитки на автоматических линиях методом полусухого вибропрессования бетона. Преимуществом данной технологии изготовления тротуарной плитки является высокая производительность данного оборудования и достаточно широкий ассортимент продукции, определяющийся наличием у предприятия сменных элементов пуансон-матрица, которые и задают внешний вид выпускаемой плитке. 
Недостатками метода являются:

• невзрачный вид продукции, невозможность получения декоративной глянцевой поверхности насыщенного цвета;
• высокая стоимость производственного комплекса, вследствие этого длительный срок окупаемости капитальных вложений, по этой причине запуск такого производства возможен при гарантированном сбыте больших объёмов продукции;
• трудно произвести высокопрочную продукцию небольшой толщины 30-50 мм.

Производство вибролитой плитки основывается на уплотнении бетона в полипропиленовых (пластмассовых) формах на вибростолах. Затем следует пропарка и распалубка плитки на расформовочном виброоборудовании. Недостатком такого метода изготовления тротуарной плитки является большая доля ручного безальтернативного труда. При одинаковом объеме выпуска данный метод требует в несколько раз большего количества рабочих, чем предыдущие.

Преимущества метода:

• универсальность производства позволяет делать огромный ассортимент продукции на одном и том же оборудовании, при невысоких изначальных капитальных вложениях;
• уплотнение бетонной смеси на вибростолах позволяет свести к минимуму количество раковин в бетоне, увеличить его плотность, следовательно, марку и прочность;
• наружная поверхность вибролитой плитки задается идеально ровной и гладкой поверхностью пластмассовой формы, и помимо декоративного вида имеет и чисто практический эффект: в гладкую поверхность плохо впитывается вода, поэтому плитка долго не разрушается межсезонными колебаниями температуры с плюса на минус;
• в вибролитой плитке широко применяются различные комплексные химические добавки, позволяющие значительно улучшить показатели продукции при том же соотношении цемента и инертных веществ;
• особенности процесса изготовления тротуарной плитки и использование качественных импортных пигментов позволяют получать насыщенные цвета продукции, не теряющие свою яркость в течение многих лет.

Сравнительный анализ выше перечисленных процессов изготовления тротуарной плитки показывает, что для организации небольшого производства с минимальными вложениями лучше подходит технология вибролитья. При наличии значительных средств и гарантированного сбыта больших объёмов продукции оправданным является организация производства методом вибропрессования. 

Заказать формы, оборудование, бетоносмесители, химические компоненты для изготовления тротуарной и облицовочной плитки.

Заказать технологию производства тротуарной плитки можно здесь.

Основа технологии производство плитки методом вибролитья заключается в том, что уплотнение бетонной смеси происходит в полипропиленовых формах на вибростолах, под действием высокочастотной вибрации, вызываемой электрическим двигателем, на валу которого закреплены эксцентрические кулачки. Такие устройства называются электромеханическими вибраторами.

Надо отметить, что все панельные дома построены из ЖБИ плит, полученных методом вибролитья. Также вибролитыми являются фундаментные блоки, пролеты и опоры мостов, аэродромные плиты, дорожные бордюры, столбы ЛЭП, канализационные дренажные трубы, плотины ГЭС, возможно египетские пирамиды, и т. д.

Для улучшения эффекта растекания бетона по поверхности формы широко используются химические добавки пластификатор бетона, как зарубежных, так и отечественных производителей. Применение добавок на основе пластификатора для бетона С-3 позволяет не только увеличить подвижность бетона без увеличения количества вводимой воды, но и улучшить прочностные и морозостойкие характеристики изделий. Особенно тщательно надо следить за водоцементным соотношением при затворении бетона: недостаточное количество воды не позволит цементу прореагировать, а также сильно снизит подвижность бетона, переизбыток воды крайне негативно скажется на прочностных характеристиках бетона после его затвердения. Качественная и красивая поверхность тротуарной плитки задаётся поверхностью формы.

Исходные вещества для производства тротуарной и облицовочной плитки:

• отсев щебня, мелкая фракция (до 3мм), песок;
• портландцемент марки 400 и выше;
• химические добавки (пластификатор бетона С-3, модификатор бетона ПФМ-НЛК, и т.д.);
• сухие пигменты для тротуарной плитки;
• вода.

Перечень основного оборудования, необходимого для производство тротуарной и облицовочной плитки:

• бетоносмесители лопастные принудительного действия, не менее двух штук, так как плитка изготавливается двухслойной, даже если требуется получить плитку серого цвета;
• вибростол формовочный;
• вибростол расформовочный;
• формы из полипропилена для тротуарной плитки;
• гидравлическая тележка для транспортировки продукции;
• вибросито для просеивания песка (ячейка 5-7мм).

Плитка заливается двухслойной, первый слой обеспечивает прочностные характеристики и внешний вид плитки, второй слой имеет несколько иной состав веществ и он задаёт необходимую толщину изделия. При производстве цветной плитки в состав первого слоя вводятся сухие пигменты. Пигменты для тротуарной плитки могут использоваться как отечественных, так и зарубежных производителей. Затем плитка выдерживается в формах от 18 до 24 часов

Далее в производстве тротуарной плитки следует расформовка плитки из форм на вибростоле при помощи фигурных насадок. Готовая продукция складывается на поддоны, транспортируется на склад или отгружается клиенту.

Основное отличие технологии производства тротуарной плитки методом вибролитья, разработанной ООО «Сибирский Монолит» от других подобных, является то, что время выдержки в формах залитой продукции сокращено до 18-24 часов, в то время как прочие технологии требуют выдержки не менее 48 часов. Данный результат получен без использования каких либо химических добавок, позволяющих ускорить процесс твердения бетона. Что это означает: обычная технология подразумевает выдержку изделий в формах не менее 48 часов, следовательно, для того чтобы производить в сутки 100 м2 плитки, необходимо иметь 200 м2 форм. Очень не дорогой и эффективный метод, разработанный ООО «Сибирский Монолит», позволит Вам сократить время на производство тротуарной плитки и сэкономить значительные средства при покупке форм, ведь для производства, на пример в 100 м2 продукции в сутки, Вам понадобится 100 м2 форм.

Для успешного ведения бизнеса необходимо выпускать продукцию высокого качества. Длительное время работы с бетоном позволил нам накопить большой опыт в области качества. Причин возникновения брака, как явных, так и проявляющихся со временем может быть множество. Приобретая технологию производства тротуарной плитки у ООО «Cибирский Монолит» Вы получаете не только список ГОСТов, ТУ, консультации по вопросам качества продукции и организации производства, но и наш опыт и знания, полученные нами за длительный срок работы в этом бизнесе.

Перечень документов, включённых в технологию изготовления тротуарной плитки:

• введение;
• схема технологического процесса производство тротуарной плитки;
• организация технологического процесса;
• технические условия и ГОСТы;
• технические требования к исходному сырью;
• приёмка исходного сырья;
• паспорт качества продукции;
• техническая характеристика продукции;
• инструкция по технике безопасности;
• инструкция для начинающего производителя тротуарной плитки.

Тротуарная и облицовочная плитка не подлежит обязательной сертификации. Заказать технологию производства тротуарной плитки можно здесь. В рамках добровольной сертификации нами были получены сертификаты соответствия на тротуарную плитку.

Ознакомиться с ассортиментом, фотографиями и ценами на тротуарную плитку нашего производства, а также сделать заказ Вы можете здесь.

В настоящее время тротуарная плитка является материалом, которому нет альтернативы при благоустройстве почти любых территорий. Спектр применения тротуарной плитки является обширным: тротуары, пешеходные зоны, автомобильные парковки, АЗС, летние кафе, частные участки, большие складские комплексы, производственные помещения и т. д. Исключение составляют объекты специального назначения: автомобильные дороги (и то не всегда), тяжело нагруженные дороги, предназначенные для тяжёлой техники (промзоны), ВПП, грузовые пандусы.

Нередко укладка тротуарной плитки может быть самым дешёвым вариантом дорожного покрытия. Например, временное летнее кафе: укладка асфальта или бетонной стяжки приведёт к невосполнимой потере денежных средств, ведь бетон или асфальт будет невозможно демонтировать, и забрать по окончании летнего сезона. В случае ремонта подземных коммуникаций, дорожное покрытие из тротуарной плитки легко разбирается, а после окончания ремонтных работ быстро восстанавливается. Самый главный аргумент в пользу тротуарной плитки: это красиво и недорого.

Долговечность тротуарной плитки зависит не только от её качества, но и от того, как эта плитка уложена. В России, с её суровым климатом, основное разрушение тротуарной плитки происходит в весенний и осенний период, когда присутствует большое количество воды, возникающей из-за дождей и таяния снега. Суточные колебания температуры с плюса на минус вызывают замерзание и размораживание воды, которая в большом количестве скапливается между отдельными плитками. Вследствие замораживания воды происходит её расширение в стороны, таким образом, тротуарная плитка сдавливается со всех сторон, что и приводит к её разрушению. Чтобы уменьшить этот негативный эффект, надо грамотно организовать водоотвод. Предусмотреть возможность монтажа водостоков, рассчитать необходимый уклон покрытия из плитки к водостокам, уложить достаточно большую гравийно-песчаную подушку, необходимую для дренажа воды в грунт. Чтобы подушку не вымыло большим стоком воды, надо залить бетонную стяжку по всей площади работ и обеспечить сток воды в канализацию. Вариантов подушки может быть много: от небольшого слоя песка до сложной полутораметровой дренажной системы, выбор за заказчиком. При соблюдении всех необходимых условий, тротуарная плитка прослужит очень долго.

Ознакомиться с ассортиментом, фотографиями и ценами на тротуарную плитку нашего производства, а также сделать заказ Вы можете здесь.

Главная тротуарная плитка брусчатка

Облицовочная плитка изготавливается по такой же технологии, что и тротуарная плитка. Она применяется для облицовки фасадов зданий и внутренней отделки помещений. При наклеивании облицовочной плитки не требуется специальной подготовки поверхности, её можно наклеивать непосредственно на кирпичную или иную кладку, стеновую панель, она долговечна и практична. Затратив минимум времени и средств, (стоимость облицовки плиткой сопоставима со стоимостью хорошей штукатурки), можно получить абсолютно новый облик вашего здания или помещения.

Заказать облицовочную плитку Вы можете здесь.

Предприятие ООО «Сибирский Монолит» производит брусчатку и предлагает Вам начать свой не сложный и очень выгодный бизнес по ее производству, используя накопленные нами знания и опыт. Очередное преимущество производства брусчатки, полученной методом вибролитья, перед технологией полусухого вибропрессования заключается в незначительных начальных капиталовложениях в производство: 50-100 тыс. руб., (для сравнения линия полусухого прессования брусчатки стоит 750-800 тыс. руб.) Не обладая специальными знаниями и не имея большой суммы денег, можно очень быстро начать свой высокорентабельный бизнес.

На примере нашего действующего цеха в городе Новосибирске, Вы можете получить представление об этом перспективном направлении строительной индустрии.

Заказать оборудование для производства брусчатки Вы можете здесь.

Заказать формы для производства тротуарной плитки можно здесь.

Предприятие ООО «Сибирский монолит» производит формы из полипропилена на импортном оборудовании. Использование качественного сырья обеспечит длительное время работы форм для производства тротуарной плитки, при условии их правильной эксплуатации. Формы, полученные из полипропилена, являются прочными, и вместе с тем достаточно гибкими, не расслаиваются, не требуют смазки, легко расформовываются даже без использования ванн для нагрева форм.

При правильном приготовлении бетона и правильно созданных условиях твердения, поверхность форм остаётся чистой, что позволяет многократно их заливать бетоном одного и того же цвета. При необходимости производства плитки иного цвета, требуется отмыть формы в 5% растворе соляной кислоты с соблюдением мер предосторожности.

Все правила эксплуатации, и особенности заливки форм приведены в технологии производства тротуарной плитки, разработанной предприятием ООО «Сибирский монолит» с учётом многолетнего опыта собственного производства.

Ассортимент форм постоянно пополняется, в производство запускаются формы, ставшие уже классическими (брусчатка, волна, и т. д.). Также ведётся разработка оригинальных форм, не где ранее не выпускавшихся, различных конфигураций и для различных областей применения; фигурные и квадратные, облицовочные, под автомобильные парковки и пешеходные зоны. Ежегодно планируется увеличение ассортимента форм на 2-3 наименования.

На что следует обращать внимание производителю тротуарной плитки при выборе поставщика  форм.

   Опытные производители тротуарной плитки прекрасно знают, что пластмассовая опалубка (форма), применяемая в производстве, очень сильно отличается по качеству  у разных поставщиков. Как правило, формы делают из первичного, или вторичного полипропилена методом литья под давлением в пресс-формы на термопласт-автоматах  (другие технологии, например, вакуумного прессования, мы сейчас не рассматриваем) и дефекты, которыми «страдают» такие изделия можно разделить на три основные группы:

1. Опалубка имеет явно выраженное нарушение геометрических размеров. Такой дефект связан с несоблюдением технологии изготовления изделий на литьевых машинах и легко определяется визуально ещё до начала эксплуатации формы.

2. Форма в процессе эксплуатации начинает расслаиваться. Этот дефект связан с тем, что форма изготовлена из плохо подготовленного вторичного пластмассового сырья. В частности, не опытному сортировщику вторсырья сложно отличить полипропилен от, например, полиэтилена высокого давления. Вообще говоря, эти два полимера являются родственными, прекрасно смешиваются и в изделии выглядят абсолютно однородно. Но условия эксплуатации  форм для производства тротуарной плитки уж очень специфические. Форма испытывает значительные механические нагрузки,  находясь на вибростоле, а также, в процессе вылёживания и распалубки готовой продукции. Такой дефект до начала эксплуатации, к сожалению, определить нельзя и это является предпринимательским риском, как поставщика, так и покупателя.

 3. Форма не расслаивается и имеет правильную геометрию, но очень хрупкая и быстро выходит из строя, особенно при даже незначительном понижении температуры в производственном помещении. Этот дефект связан с тем, что формы сделаны из обычного полипропилена российского производства, не важно первичного или однородного вторичного. Мы сами много лет делали формы из первичного полипропилена (белое сырьё). Мы даже делали химический анализ прекрасно зарекомендовавших себя в эксплуатации польских форм. Вердикт химиков был неутешительный: польские формы сделаны тоже из обычного вторичного полипропилена, только он европейского качества, а это качество, как известно, «немного» отличается от местного. Но выход был найден. Не всё в родном отечестве так скудно…

   Есть и в России полимеры с исключительными  эксплуатационными характеристиками, просто их стоимость настолько высока, что для бытовых целей они практически не используются. Из них делают, например, особо ответственные детали для богатой горно-добывающей промышленности. Эти материалы  сочетают в себе все лучшие свойства сразу нескольких полимеров, поэтому, не вдаваясь в сложные химические термины и названия, скажем, что это суперполимеры. Именно на такой материал перешло наше предприятие в последнее время. Солидность наших поставщиков и абсолютная идентичность деталей, которые идут во вторичную переработку, позволило нам добиться качества форм на самом деле европейского уровня. Наши формы не слоятся, остаются прочными даже при минусовых (!!!) температурах, имеют правильную геометрическую форму и при этом выгодно отличаются ценой как от польских форм, так и от форм других отечественных производителей.

Кроме того, обращаем внимание на то, что многие продавцы форм, позиционирующие себя как производители форм, таковыми не являются. Так же многие продавцы форм не производят сами тротуарную плитку и не имеют возможности качественно оценить ресурс своих форм. ООО "Сибирский монолит" являясь производителем форм и производителем тротуарной плитки имеет возможность проводить ресурсные испытания своей продукции, что положительно сказывается на качестве предлагаемой продукции.

     

Заказать формы для производства тротуарной плитки можно здесь.

Ознакомиться с ценами и заказать оборудование, вибропресс для производства шлакоблоков, бордюров, стеновых блоков можно здесь.

Шлакоблоки, были и остаются популярным материалом для возведения стен в любом виде строительства. Они прочны, имеют хорошие теплоизолирующие свойства, стену из них может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик. Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц, до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством. Причина такой популярности шлакоблоков в их цене: стоимость кладки из шлакоблоков меньше стоимости кладки, например, из кирпича или пенобетона почти в два раза.

Помимо стеновых блоков, шлакоблоков существуют другие популярные бетонные изделия, которые можно производить методом вибропрессования. Это бордюры, тротуарная плитка, водостоки. Все эти изделия пользуются стабильным спросом как у частных застройщиков, так и крупных корпративных заказчиков, включая госструктуры.

Предприятие ООО «Сибирский монолит» предлагает Вам начать свой несложный и очень выгодный бизнес по производству шлакоблоков, бордюров, стеновых камней, тротуарной плитки, брусчатки, водостоков, используя недорогое и не сложное оборудование производства ООО "Сибирский монолит". Всё оборудование пригодно для производства вышеуказанных строительных изделий из любого вида наполнителя в любых комбинациях: шлак, отсев, щебень, песок, песчаногранитная смесь (ПГС), опилки, керамзит, зола, торф, бой кирпича, пенополистирол гранулированный, мраморная крошка и т.д. В качестве основного вяжущего вещества можно использовать портландцемент низких и высоких марок, гипс.

При температуре 20—25 °C твердение вибропрессованных изделий происходит через 20—25 часов. При наличии в производственном помещении грузоподъёмных механизмов, рекомендуется использовать многоярусные стеллажи для технологических поддонов с продукцией. В этом случае возможна организация пропарки, что положительно скажется на прочностных характеристиках и уменьшении времени твердения изделий, а так же значительно уменьшит занимаемую производственную площадь.

Приобретая вибропресс для производства стеновых блоков, бордюров, тротуарной плитки,  обучение, технология, рецептура смесей из различных видов наполнителей — БЕСПЛАТНО! 

Согласно Постановлениям Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ №128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации, не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, и т. д.), а также виброформовочное оборудование для их производства.

В рамках добровольной сертификации нами получены сертификаты соответствия на стеновые блоки. Ознакомиться с ценами и заказать оборудование для производства шлакоблоков, бордюров, брусчатки можно здесь.

Ознакомиться с ценами и заказать оборудование (вибропрессы, бетоносмсесители) для производства бордюров, брусчатки, шлакоблоков можно здесь.

Для производства шлакоблоков и других строительных изделий используются следующие составляющие компоненты: вяжущее вещество, заполнитель, вода, химические добавки — пластификаторы и модификаторы бетона (по требованию заказчика). В качестве вяжущего вещества могут использоваться портландцемент как низких, так и высоких марок, а также медленнотвердеющий гипс. В качестве заполнителя в любых сочетаниях используется песок, отсевы щебня, керамзит, шлак, зола, опилки, торф, пенополистирол гранулированный, песчаногранитная смесь (ПГС), мраморная крошка, бой кирпича и т. д. При температуре 20—25 °С твердение изделий происходит через 20—25 часов. При использовании стеллажей для технологических поддонов возможна организация пропарки, что положительно скажется на прочностных характеристиках и уменьшении времени твердения изделий, а так же уменьшит занимаемую производственную площадь до 30—40 квадратных метров. Рекомендуется использовать портландцемент марки 400 (ПЦ М400). При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 10%, использование цемента пятисотой марки позволяет снизить его расход на 10—20%.

№	Наименование  вводимых  компонентов	Количество  вводимых  компонентов	Плотность  бетона,  кг/м3	Марка бетона и  полнотелого  камня, кг/см2	Марка  пустотелого  камня, кг/см2
Песок и щебень
1	Цемент, кг  Песок кварц., м3 (кг)  Вода, л	240  1,15 (1950)  90—130	2400	130	80
2	Цемент, кг  Песок кварц, м3 (кг)  Щебень, м3 (кг)  Вода, л	200  0,54 (920)  0,65 (980)  90—130	2400	150	90
3	Цемент, кг  Отсев щебня, м3 (кг)  Щебень, м3 (кг)  Вода, л	200  0,3 (450)  0,8 (1200)  90—130	2400	130	75
4	Цемент, кг  Отсев, м3 (кг)  Вода, л	200  1,1 (1650)  90—130	2400	85	50
Бой кирпича
5	Цемент, кг  Бой кирпича,  фракц. 2-15 мм, м3 (кг)  Песок кварц, м3 (кг)  Вода, л	230  0,9 (990)  0,32 (540)  90—130	1800	100	60

Преимуществами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него изделий, высокие теплозвукоизоляционные свойства, высокая морозостойкость, лёгкость механической обработки. 

№	Наименование  вводимых  компонентов	Количество  вводимых  компонентов	Плотность  бетона,  кг/м3	Марка бетона и  полнотелого  камня, кг/см2	Марка  пустотелого  камня, кг/см2
Керамзит
1	Цемент, кг  Керамзит, м3 (кг)  Вода, л	250  1,2 (720)  100—150	1000	50	30
2	Цемент, кг  Керамзит, фракц.  1-5 мм, м3 (кг)  Керамзит, фракц.  5-15 мм, м3 (кг)  Вода, л	220  0,65 (390)  0,6 (330)  90—130	950	90	30
Зола
3	Цемент, кг  Зола угольная м3 (кг)  Вода, л	200  1,2(960)  90—130	1200	50	30
4	Цемент, кг  Зола угольная м3 (кг)  Песок кварц, м3 (кг)  Вода, л	220  0,9(720)  0,32 (540)  90—130	1500	60	35
5	Цемент, кг  Щебень, м3 (кг)  Зола, м3 (кг)  Вода, л	200  0,5 (750)  0,53 (420)  90—130	1500	120	70
Керамзит и зола
6	Цемент, кг  Керамзит, 1-5 мм, м3 (кг)  Керамзит, 5-15 мм, м3 (кг)  Зола угольная  или сланц, м3 (кг)  Вода, л	200  0,65 (390)  0,55 (300)  0,44 (350)  90—130	950	50	30
Шлак
7	Цемент, кг  Шлак, м3 (кг)  Вода, л	200  1,3 (720)  90—130	950	75	45
8	Цемент, кг  Шлак, м3 (кг)  Песок кварц, м3 (кг)  Вода, л	200  0,9 (500)  0,32 (540)  90—130	1250	100	60
9	Цемент, кг  Шлак, м3 (кг)  Вода, л	200  1,2 (1080)  90—130	1300	75	45
10	Цемент, кг  Шлак, м3 (кг)  Песок кварц., м3 (кг)  Вода, л	200  0,8 (720)  0,32 (540)  90—130	1450	100	60
Зола и шлак
11	Цемент, кг  Шлак, м3 (кг)  Зола, м3 (кг)  Вода, л	200  0,8 (720)  0,4 (720)  90—130	1250	75	45
Опилки
12	Цемент, кг  Опилки, м3 (кг)  Песок кварц., м3 (кг)  Вода, л	260  0,6 (150)  0,65 (1100)  100—150	1500	50	30
13	Цемент, кг  Опилки, м3 (кг)  Песок кварц., м3 (кг)  Вода, л	280  0,4 (100)  0,8 (1350)  100—150	1760	70	40
14	Цемент, кг  Опилки, м3 (кг)  Песок кварц., м3 (кг)  Известковое тесто  Вода, л	230  0,9 (220)  0,3 (500)  0,04 (50)  100—150	1000	50	30
Керамзит и опилки
15	Цемент, кг  Керамзит, м3 (кг)  Опилки, м3 (кг)  Вода, л	280  0,7 (420)  0,6 (150)  100—150	880	45	25
16	Цемент, кг  Керамзит, м3 (кг)  Опилки, м3 (кг)  Песок кварц., м3 (кг)  Вода, л	280  1,1 (600)  0,1 (25)  0,25 (425)  100—150	1350	60	35
Керамзит, зола, опилки
17	Цемент, кг  Керамзит, м3 (кг)  Зола, м3 (кг)  Опилки, м3 (кг)  Вода, л	220  1,1 (600)  0,045 (40)  0,1 (25)  100—150	1300	60	35
Пенополистирол гранулированный
18	Цемент, кг  Полистирол, м3(кг)  Песок кварц., м3 (кг)  Вода, л	250  0,4 (27)  0,55 (935)  100—150	1250	45	25

Приведённые рецептуры являются ориентировочными и необязательными. Возможна коррекция состава смеси исходя из местных условий, характеристик исходного сырья, особенностей конкретного производства. Все весовые параметры даны из расчёта, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходима серьёзная коррекция состава смеси, особенно тщательно надо следить за водоцементным соотношением. Это очень важно, если Вы в производстве используете гидравлические вибропрессы. На установках данного типа можно получить качественные шлакоблоки при условии, что строго соблюдается рецептура смеси, особенно тщательно в смесь должна вводится вода. Недостача воды приведёт к тому, что цемент не прореагирует, и блоки будут разрушаться в момент транспортировки из установки на место просушки. Переизбыток воды в бетоне приведёт к тому, что изделие после формования будет течь, потеряет свою правильную геометрическую форму. На менее сложных виброустановках, у которых отсутствует функция прессования, могут возникнуть такие же проблемы. В этом случае, при схожей рецептуре, допустимо не намного увеличить водоцементное соотношение для лучшего уплотнения бетонной смесим. Если у Вас нет опыта работы в этой области, то всего скорее, что Ваши первые изделия не получатся, или получатся не очень прочными, внешний вид их будет желать лучшего. Только экспериментальным путём можно установить точный состав бетона, пригодный именно в Вашем производстве.

Приобретая оборудование (вибропресс, бетоносмсеситель) для производства бордюров, тротуарной плитки, шлакоблоков у предприятия ООО «Сибирский монолит», технология, обучение, консультации, рекомендации по подбору смесей — БЕСПЛАТНО!

Ознакомиться с фотографиями и заказать бетоносмесители Вы можете здесь.

Бетоносмесители и растворосмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из наполнителей (инертных веществ), цемента (вяжущее вещество), химических добавок и воды. Растворосмесители не предназначены для перемешивания смесей с крупным наполнителем — щебнем, гравием.

Большинство растворосмесителей представляют собой двухконусный барабан, в просторечье именуемым «грушей». При вращении барабана, смесь перемешивается за счёт пересыпания составляющих под действием силы тяжести. Данный тип бетоносмесителей называется гравитационным. Основным преимуществом растворосмесителей этого типа является простота конструкции, а так же возможность приготовления смесей, как с крупным наполнителем, так и строительных растворов. К недостаткам можно отнести низкое качество перемешивания особо ответственных смесей, требующих тщательного смешивания ингредиентов, как в сухом состоянии, так и после введения в смесь воды. Так же на смесителях типа «груша» сложно приготовить качественный бетон с низким водоцементным соотношением.

Предприятие ООО «Сибирский Монолит» рекомендует для производства тротуарной плитки и стеновых блоков использовать бетоносмесители принудительного действия. В растворосмесителях данного типа приготовление бетона происходит за счёт того, что смесь перемешивается лопастями специальной формы, закреплёнными на горизонтальном или вертикальном валу. Растворосмесители высокого класса оснащены подвижными лопастями, позволяющими производить бетон с крупным наполнителем. Некоторые модели смесителей могут оснащаться скиповым подъёмником, который позволяет размещать бетоносмеситель на высоте в несколько метров. Это необходимо для того, чтобы происходила подача готового бетона с высоты под действием силы тяжести в формовочный узел технологических линий, в кузов самосвала, в ёмкость под бетон и т. д. Преимуществами растворосмесителей данного типа являются следующие параметры:

• высокая скорость замеса (1—2 минуты), следовательно, большая производительность установки;
• можно производить как высокоподвижный бетон, так и бетон с низким водоцементным соотношением;
• высокое качество бетона при низком водоцементном соотношении;
• надёжность и неприхотливость, а так же ремонтопригодность довольно сложных установок.

К недостаткам бетоносмесителей принудительного действия можно отнести их высокую стоимость даже у отечественных производителей — в зависимости от рабочего объёма от нескольких десятков (60—70 тыс. руб.), до нескольких сотен тысяч рублей.

Предприятие «Сибирский Монолит» имеет большой опыт эксплуатации и ремонта растворосмесителей отечественных производителей. Мы сами начинали своё производство, не обладая большими денежными средствами, и понимаем, как дорог каждый рубль начинающему производителю тротуарной плитки, стеновых блоков (шлакоблоков) или строителю. Предлагаем в качестве альтернативы дорогим установкам промышленные бетоносмесители производства ООО «Сибирский Монолит».

Главная бетоносмесители и растворосмесители